近年來(lái)，西門子plc優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。它在控制性能、裝配周期、硬件成本等方面的綜合優(yōu)勢(shì)，是其它工業(yè)控制產(chǎn)品無(wú)法比擬的。隨著西門子plc技術(shù)的發(fā)展，其在位置控制、過(guò)程控制、工業(yè)控制、plc控制系統(tǒng)等方面的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。在數(shù)控機(jī)床的實(shí)際設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中，為了提高數(shù)控機(jī)床的精度，定位控制裝置是不可缺少的。西門子smart系列PLC的數(shù)控定位功能比其它PLC更精確，程序的設(shè)計(jì)和調(diào)試非常方便。本文提出了如何利用西門子smart系列PLC的數(shù)控定位控制來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的控制功能，以滿足控制要求，在實(shí)際操作中是可行的。整機(jī)控制系統(tǒng)具有編程思路清晰、硬件電路簡(jiǎn)單實(shí)用、可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、性價(jià)比好等特點(diǎn)。其硬件和軟件設(shè)xi計(jì)思想可用于相關(guān)數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)和改進(jìn)。

　　二、數(shù)控機(jī)床的組成及工作過(guò)程

　　該示例的數(shù)控機(jī)包括輸入和輸出裝置，數(shù)控裝置，可編程控制器，伺服系統(tǒng)，檢測(cè)反饋裝置和機(jī)床主控器。

　　輸入設(shè)備可以向計(jì)算機(jī)傳輸不同的處理信息。目前，計(jì)算機(jī)的使用提高了信息的輸入。輸出是指輸出的內(nèi)部工作參數(shù)(包括機(jī)械參數(shù)、故障參數(shù)等)。這些參數(shù)能記錄數(shù)控車床的各種工作狀態(tài)，數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心和領(lǐng)導(dǎo)者，完成了所有的加工數(shù)據(jù)處理和計(jì)算，最終實(shí)現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床功能的指令。可編程控制器控制主軸單元，加工程序中的速度指令控制主軸速度，管理刀具庫(kù)，執(zhí)行自動(dòng)換刀、刀具選擇模式、刀具累計(jì)使用時(shí)間、刀具剩余壽命和刀具研磨時(shí)間。管理;控制主軸前后、停止、切削液開關(guān)、夾頭夾緊釋放、機(jī)器人摘刀和送刀;同時(shí)控制機(jī)床的外部開關(guān)(行程開關(guān)、壓力開關(guān)、溫度控制開關(guān)等)以控制輸出信號(hào)(刀庫(kù)、機(jī)器人、轉(zhuǎn)盤等)。檢測(cè)反饋裝置由檢測(cè)元件和相應(yīng)的電路組成。主要檢測(cè)機(jī)床的速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，保證數(shù)控機(jī)床的加工精度。

　　數(shù)控加工的準(zhǔn)備過(guò)程是復(fù)雜的，包含了許多內(nèi)容，包括零件的結(jié)構(gòu)理解、過(guò)程分析、過(guò)程規(guī)劃、加工過(guò)程的準(zhǔn)備、刀具的選擇和使用方法。機(jī)床的調(diào)整主要包括刀具命名、刀具傳動(dòng)、工件安裝、刀具設(shè)置、刀具位置測(cè)量以及機(jī)床的各個(gè)部分。程序調(diào)試主要是檢查和調(diào)整程序本身的邏輯及其設(shè)計(jì)合理性。試驗(yàn)切削過(guò)程是對(duì)零件加工設(shè)計(jì)方案的動(dòng)態(tài)研究。整個(gè)過(guò)程需要在上一步之后進(jìn)行評(píng)估，以取得結(jié)果。前三個(gè)步驟是待機(jī)時(shí)間。為了提高工作效率，我希望備機(jī)時(shí)間盡可能短，這更有利于機(jī)床的合理使用。該指標(biāo)直接影響機(jī)床利用率(即機(jī)床驅(qū)動(dòng)率)的評(píng)價(jià)

　　三、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)需要解決的幾個(gè)問(wèn)題

　　機(jī)床由機(jī)械和電氣兩部分組成。在機(jī)床的總體設(shè)計(jì)中，應(yīng)從機(jī)械和電氣兩個(gè)方面考慮機(jī)床各項(xiàng)功能的實(shí)現(xiàn)。數(shù)控機(jī)床的機(jī)械要求和數(shù)控系統(tǒng)的功能是非常復(fù)雜的，因此相互之間的交流更為重要。機(jī)床控制系統(tǒng)的選擇、裝配、編程和操作應(yīng)合理，其精度和穩(wěn)定性必須滿足使用要求。同時(shí)，為了便于調(diào)試和維護(hù)，所有的操作都具有手動(dòng)功能，如各軸的手動(dòng)移動(dòng)、主軸高速和低速旋轉(zhuǎn)、切削液和潤(rùn)滑開關(guān)。PLC根據(jù)邏輯條件執(zhí)行順序或順序動(dòng)作。此外，無(wú)論順序和時(shí)間如何，聯(lián)鎖保護(hù)都可以根據(jù)邏輯關(guān)系進(jìn)行控制?？删幊绦蚩刂破?PLC)已成為繼電線路更換和順序控制的主要產(chǎn)品。電氣控制的應(yīng)用也很普遍。

　　如何提高定位速度，保證定位精度是一個(gè)需要認(rèn)真考慮和有效解決的問(wèn)題?？刂凭仁菙?shù)控機(jī)床不可缺少的指標(biāo)。位置伺服控制系統(tǒng)計(jì)算數(shù)控機(jī)床的加工精度。因此，位置精度是不可缺少的。

　　plc控制器要保證足夠的位置精度，而且需要位置檢測(cè)元件的精度。在閉環(huán)控制系統(tǒng)中，很難區(qū)分檢測(cè)元件本身的誤差和檢測(cè)量的誤差。反饋檢測(cè)元件的精度往往對(duì)系統(tǒng)的精度起著決定性的作用。為了保證高精度的控制系統(tǒng)，必須采用高精度的傳感器。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生變化時(shí)，必須對(duì)系統(tǒng)的一些控制參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的修改。為了滿足生產(chǎn)的連續(xù)性，在線修改控制系統(tǒng)的變量參數(shù)。雖然程序設(shè)計(jì)人員可以方便、快速地改變?cè)O(shè)定參數(shù)，但現(xiàn)場(chǎng)操作人員不能使用程序設(shè)計(jì)人員，因此，要實(shí)現(xiàn)PLC變量控制參數(shù)的在線修改，必須考慮其它簡(jiǎn)單有效的方法。此外，為了防止PLC被過(guò)電壓損壞，在電源輸入端增加變阻器。

　　為了防止過(guò)熱，西門子plc不應(yīng)直接安裝在變壓器等的正上方，控制柜應(yīng)該配相應(yīng)的散熱裝置，變頻器應(yīng)與PLC和伺服驅(qū)動(dòng)器保持一定距離。各部件之間留有適當(dāng)?shù)纳衢g隙，并在配電箱上安裝風(fēng)扇進(jìn)行冷卻。此外，為了保證plc控制系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，有必要解決控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性能，系統(tǒng)故障元件的自動(dòng)檢測(cè)。

　　四、總結(jié)

　　我國(guó)是機(jī)床生產(chǎn)和應(yīng)用強(qiáng)國(guó)，但數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用控制水平還相對(duì)較差，嚴(yán)重制約著中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展。相關(guān)的國(guó)際發(fā)展規(guī)劃對(duì)中國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，也帶來(lái)了機(jī)遇。只有選擇適當(dāng)?shù)膒lc，定位才能達(dá)到預(yù)期效果。

　　由于采用西門子plc優(yōu)點(diǎn)，提高了電氣元件的抗干擾能力，提高了機(jī)床的運(yùn)行可靠性，提高了裝置的靈活性，提高了裝置的使用效率。如果大家有數(shù)控車床plc控制這方面需求，歡迎咨詢?nèi)莞须姎狻?/span>